Szczegóły Produktu
Miejsce pochodzenia: Szanghaj
Nazwa handlowa: TANKII
Orzecznictwo: ISO9001
Numer modelu: Ni70Cr30
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 100
Szczegóły pakowania: Standardowe pakowanie
Czas dostawy: 8-20 dni
Możliwość Supply: 300 + TON + MIESIĄC
Materiał: |
nikiel chrom |
Podanie: |
Ogrzewanie |
kolor: |
Jasny lub utleniający |
Rodzaj: |
Solidny |
Wydłużenie: |
>20% |
Maksymalna temperatura: |
1250C |
Materiał: |
nikiel chrom |
Podanie: |
Ogrzewanie |
kolor: |
Jasny lub utleniający |
Rodzaj: |
Solidny |
Wydłużenie: |
>20% |
Maksymalna temperatura: |
1250C |
wysokotemperaturowy drut oporowy ni70cr30 cr20ni80 nicr nichrom
Drut żaroodporny jest rodzajem drutu elektrycznego o wysokiej rezystancji.Drut opiera się przepływowi prądu i zamienia energię elektryczną na ciepło.
Nichrom, niemagnetyczny stop niklu i chromu, jest powszechnie używany do wytwarzania drutu oporowego, ponieważ ma wysoką rezystywność i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach.W przypadku zastosowania jako element grzejny drut oporowy jest zwykle nawijany w cewki.
Wysoka zawartość niklu w połączeniu z wysoką zawartością chromu sprawia, że temperatura skalowania może osiągnąć nawet 1250ºC
Druty chromowo-niklowe zostały ukształtowane za pomocą szybkoobrotowej automatycznej chłodziarki, której moc jest sterowana komputerowo, dostępne są w postaci drutu i taśmy (taśmy).
rezystancja drutu nichromowego Formy produktów i zakres rozmiarów
Klasa stopu Nichromchrome | Cr20Ni80,Cr20Ni30,Cr15Ni60,Cr20Ni35,Cr20Ni40 |
Formularz | Drut okrągły, drut płaski, pasek, pręt, drut w kształcie sprężyny, pasek w kształcie fali, promiennik rurowy |
Rozmiar |
Drut: 0,030 mm-10 mm Wstążka: 0,05 * 0,2 mm-2,0 * 6,0 mm drut sprężynowy pieca zgodnie z wymaganiami klientów
|
rezystancja drutu nichromowego Funkcje i zalety
1) najwyższa temperatura pracy do 1200 stopni.
2) wyższa wytrzymałość niż żelazo-chrom aluminium w wysokiej temperaturze
3) niełatwe do odkształcenia w wysokiej temperaturze;
4)dobra plastyczność
5)łatwe do naprawy,
6)wysoka emisyjność,
7) Niemagnetyczny
8) silna odporność na korozję,
9) długa żywotność
Usekcje drutu nichromowego
Rezystancja drutu chromowo-niklowego jest szeroko stosowana do wytwarzania elektrycznych elementów grzejnych w urządzeniach domowych i piecach przemysłowych., różnych rezystorach elektrycznych i rezystorach hamowania lokomotywy, urządzeniach na podczerwień, sieci odpornej na podczerwień na skroplony gaz, różnego rodzaju elektrodach zapłonowych i promieniujących oraz regulacji napięcia rezystory do silników i tak dalej w maszynach metalurgicznych,
rezystancja drutu nichromowego Główna charakterystyka
Rodzaj | Cr20Ni80 | Cr15Ni60 | Cr30Ni70 | Cr20Ni35 | Cr20Ni30 | |
Główny skład chemiczny | Ni | Reszta | 55,0~61,0 | Reszta | 34,0~37,0 | 30,0~34,0 |
Cr | 20,0~23,0 | 15,0~18,0 | 28,0~31,0 | 18,0~21,0 | 18,0~21,0 | |
Fe | ≤1 | Reszta | ≤1 | Reszta | Reszta | |
Maksymalna temperatura (℃) | 1200 | 1150 | 1250 | 1100 | 1100 | |
Rezystancja Współczynnik korekcji temperatury (CT) | 1,09±0,05 | 1,11±0,05 | 1,18 ± 0,05 | 1,04±0,05 | 1,06±0,05 | |
Temperatura topnienia (℃) | 1400 | 1390 | 1380 | 1390 | 1390 | |
Rezystywność ρ20 ℃ (10-6 Ω.m) | 800℃ | 1.008 | 1,078 | 1,028 | 1.188 | 1.173 |
1000 ℃ | 1,014 | 1,095 | 1,033 | 1.219 | 1.201 | |
1200 ℃ | 1,025 | 1,043 | ||||
Szybka wartość życia! | Temp.(℃) | 1175 | 1100 | 1200 | 1050 | 1050 |
godzina(h) | ≥110 | ≥100 | ≥110 | ≥100 | ≥100 | |
Ciężar właściwy (g/cm3) | 8.40 | 8,2 | 8.1 | 7,90 | 7,90 | |
Wydłużenie(%) | ≥25 | ≥25 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
Termiczne (kj/mh ℃) | 60,3 | 45,2 | 45,2 | 43,8 | 43,8 | |
Ciepło właściwe (20 ℃) j / g. ℃ | 0,440 | 0,494 | 0,461 | 0,500 | 0,500 | |
Rozszerz siłę (20 ~ 1000 ℃) α * 10-6 ℃ | 18,0 | 17,0 | 17,1 | 19,0 | 19,0 | |
Wytrzymałość na rozciąganie (kg/mm2) | >85 | >85 | >85 | >85 | >85 | |
Wielokrotne zginanie (F/R) | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | |
Mikrostruktura | austenityczna | austenityczna | austenityczna | austenityczna | austenityczna |
rezystancja drutu nichromowego Ogłoszenie
Elektryczny drut oporowy ma silne właściwości przeciwutleniające, ale różne gazy w piecach, takie jak powietrze, węgiel, siarka, wodór i azot, nadal mają na niego pewien wpływ.
Chociaż wszystkie te przewody grzejne zostały poddane obróbce antyoksydacyjnej, transport, nawijanie, instalacja i inne procesy spowodują do pewnego stopnia uszkodzenia i skrócą ich żywotność.
Aby przedłużyć żywotność, klienci muszą wykonać obróbkę przed utlenianiem przed użyciem.Metoda polega na podgrzaniu elementów stopowych, które zostały całkowicie zainstalowane w suchym powietrzu do temperatury (niższej 100-200C niż maksymalna temperatura użytkowania), utrwalaniu na gorąco przez 5 do 10 godzin, a następnie powolnym chłodzeniu piecem.