Dostosowany rozmiar Fe Cr Al Alloy drutu Odporność na ogrzewanie dla elementów Klin

16 AWG / 18 AWG / 20 AWG Drut ze stopu FeCrAl / Folia / Taśma / Taśma do elementów Klin

1. Charakterystyka:

Niska cena z wysokim oporem elektrycznym, niskotemperaturowym współczynnikiem oporu, wysoką temperaturą pracy i dobrą odpornością na korozję, szczególnie w wysokich temperaturach.

Materiał elementu grzejnego oporowego FeCrAl ze stopu żelaza, chromu i aluminium ma mały współczynnik temperaturowy rezystywności i wysoką temperaturę pracy.Zapewnia dobrą stabilność w podwyższonych temperaturach, szczególnie w powietrzu zawierającym siarkę i siarczki.Oferuje maksymalną wysoką temperaturę pracy do 1300C.Świetna odporność na utlenianie i łuszczenie.Wysoka wytrzymałość mechaniczna i dobra tolerancja na naprężenia i poziomy ciśnienia w podwyższonych temperaturach.

Stop oporowy FeCrAl wytwarza przylegającą warstwę tlenku glinu, znaną również jako tlenek glinu.Jest odporny na przepływ prądu, ale zapewnia dobrą przewodność cieplną.W związku z tym umożliwia lepszy przepływ ciepła i zapobiega pozostawaniu go wokół elementu grzejnego, aby zapewnić dłuższą żywotność.

2. Aplikacje:

Jest szeroko stosowany w środowisku surtur i siarczku i produkuje przemysłowy piec elektryczny, domowe urządzenie elektryczne i urządzenie do dalekiej podczerwieni.

Piece do wypalania cementu są używane do piroprzetwarzaniaetap produkcji Portlandi inne rodzaje cementu hydraulicznego, w którym węglan wapniareaguje z krzemionką- minerały nośne tworzące mieszaninę krzemianów wapnia.Rocznie produkuje się ponad miliard ton cementu, a piece cementowe są sercem tego procesu produkcyjnego: ich wydajność zwykle decyduje o wydajności cementowni.Ponieważ jest to główny etap produkcji cementu, który pochłania energię i powoduje emisję gazów cieplarnianych, poprawa wydajności pieca jest głównym problemem technologii produkcji cementu.

Piec obrotowy składa się z rury wykonanej z blachy stalowej i wyłożonej nią szamot.Rura jest lekko nachylona (1–4 °) i powoli obraca się wokół własnej osi z prędkością od 30 do 250 obrotów na godzinę.Rawmix jest podawany z górnego końca, a obrót pieca powoduje jego stopniowe przesuwanie się w dół do drugiego końca pieca.Z drugiej strony paliwo w postaci gazu,olejlub sproszkowane paliwo stałe jest wdmuchiwane przez „rurę palnika”, wytwarzając duży koncentryczny płomień w dolnej części rury pieca.Gdy materiał porusza się pod płomieniem, osiąga swoją szczytową temperaturę, po czym wypada z rury pieca do chłodnicy.Powietrze jest najpierw zasysane przez chłodnicę, a następnie przez piec w celu spalenia paliwa.W chłodnicy powietrze jest podgrzewane przez chłodzący klinkier, tak że przed wejściem do pieca może mieć od 400 do 800 ° C, powodując intensywne i szybkie spalanie paliwa.

Wytworzone formularze