Drut miedziany emaliowany Constantan Class 180

Okrągły drut miedziany emaliowany na bazie niklu 180 klasy wysokiej jakości

1. Opis ogólny materiału

1)Manganin jest stopem zawierającym zazwyczaj 84% miedzi, 12% manganu i 4% niklu.

Drut i folia manganinowa są wykorzystywane do produkcji rezystorów, w szczególności bocznika amperomierza, ze względu na praktycznie zerowy współczynnik temperaturowy rezystancji i długoterminową stabilność.Kilka rezystorów manganinowych służyło jako norma prawna dla omów w Stanach Zjednoczonych w latach 1901-1990. Drut manganinowy jest również używany jako przewodnik elektryczny w systemach kriogenicznych, minimalizując przenoszenie ciepła między punktami wymagającymi połączeń elektrycznych.

Manganina jest również wykorzystywana w miernikach do badania fal uderzeniowych wysokiego ciśnienia (takich jak te generowane w wyniku detonacji materiałów wybuchowych), ponieważ ma niską czułość na odkształcenia, ale dużą wrażliwość na ciśnienie hydrostatyczne.

2)  Constantan jest stop miedzi i niklu znany również jako Eureka, Postęp, i Prom. Zwykle składa się z 55% miedzi i 45% niklu. Jego główną cechą jest rezystywność, która jest stała w szerokim zakresie temperatur.Inne stopy o podobnie niskich współczynnikach temperaturowych są znane, takie jak manganina (Cu₈₆Mn₁₂Ni₂).

Do pomiaru bardzo dużych odkształceń 5% (50 000 microstrian) lub powyżej wyżarzany konstantan (stop P) jest zwykle wybieranym materiałem na siatkę.Constantan w tej formie jest bardzoplastyczny;a przy długościach pomiarowych 0,125 cala (3,2 mm) i dłuższych może być odkształcona do> 20%.Należy jednak pamiętać, że przy dużych cyklicznych odkształceniach stop P będzie wykazywał pewną trwałą zmianę rezystywności w każdym cyklu i powodował odpowiedniązeroprzesunięcie tensometru.Ze względu na tę charakterystykę i tendencję do przedwczesnego niszczenia siatki przy powtarzających się odkształceniach, stop P nie jest zwykle zalecany do zastosowań z cyklicznymi odkształceniami.Stop P jest dostępny z numerami STC 08 i 40 do stosowania na metalach i tworzywa sztuczne.

2. Drut emaliowany Wprowadzenie i zastosowania

Chociaż drut emaliowany jest określany jako „emaliowany”, w rzeczywistości nie jest on pokryty ani warstwą farby emaliowanej, ani szkliwioną emalią wykonaną ze stapianego proszku szklanego.Nowoczesny drut magnetyczny zwykle wykorzystuje jedną do czterech warstw (w przypadku drutu typu czterowarstwowego) izolacji z folii polimerowej, często o dwóch różnych składach, aby zapewnić ciągłą, wytrzymałą warstwę izolacyjną.Folie izolacyjne drutu magnetycznego wykorzystują (w kolejności rosnącego zakresu temperatur) poliwinyloformal (Formar), poliuretan, poliimid, poliamid, poliester, poliester-poliimid, poliamid-poliimid (lub amid-imid) i poliimid.Drut magnetyczny z izolacją poliimidową może pracować w temperaturze do 250 ° C.Izolacja grubszego kwadratowego lub prostokątnego drutu magnetycznego jest często wzmacniana przez owinięcie go wysokotemperaturową taśmą poliimidową lub z włókna szklanego, a gotowe uzwojenia są często impregnowane próżniowo lakierem izolacyjnym, aby poprawić wytrzymałość izolacji i długoterminową niezawodność uzwojenia.

Cewki samonośne są nawinięte drutem pokrytym co najmniej dwoma warstwami, z których najbardziej zewnętrzna jest materiałem termoplastycznym, który łączy zwoje ze sobą po podgrzaniu.

Inne rodzaje izolacji, takie jak przędza z włókna szklanego z lakierem, papier aramidowy, papier siarczanowy, mika i folia poliestrowa, są również szeroko stosowane na całym świecie do różnych zastosowań, takich jak transformatory i reaktory.W sektorze audio można znaleźć drut o srebrnej konstrukcji i różne inne izolatory, takie jak bawełna (czasami przesiąknięta jakimś rodzajem środka koagulującego / zagęszczacza, na przykład wosk pszczeli) i politetrafluoroetylen (PTFE).Starsze materiały izolacyjne obejmowały bawełnę, papier lub jedwab, ale są one przydatne tylko w zastosowaniach w niskich temperaturach (do 105 ° C).

Aby ułatwić produkcję, niektóre druty magnetyczne do niskich temperatur mają izolację, którą można usunąć przez ciepło lutowania.Oznacza to, że połączenia elektryczne na końcach można wykonać bez uprzedniego zdejmowania izolacji.

3. Skład chemiczny i główna właściwość stopu Cu-Ni o niskiej rezystancji